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我們看到的塑料件產品大多數是通過注塑加工來完成的，注塑件加工需要經過非常復雜的工藝流程，這樣才能制作出各種各樣精美的產品出來，注塑件加工流程可以細分為七步，下面就來給大家介紹下。
注塑件加工流程：

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料敲內經過加熱.壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固志裝變成連續的均化熔體的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的堯注系統進入并充滿模具型勝，這一階段稱為充模。

4、保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料。使料簡中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除。這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發生型腔中熔料通過澆照主系統倒流的現象，使得主塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。

6、冷卻：塑料注塑件在模內的冷令卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。

通過上面的步驟，一個塑料件產品就從原材料變成成品了。上面就是注塑件加工流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關注我們哦。